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職責(zé)業(yè)績：
負(fù)責(zé)審核推行生產(chǎn)計(jì)劃，建立和完善生產(chǎn)指揮系統(tǒng)，合理分配人員和物料、設(shè)備調(diào)控，控制加工成本、確保質(zhì)量、提高效率，檢查現(xiàn)場6S，維護(hù)安全生產(chǎn)，監(jiān)督生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行情況、考核員工的工作效率和素養(yǎng)。顯著創(chuàng)新改善如下：
? SPI、AOI由以前的1機(jī)1人改成1人多機(jī)（4機(jī)1人）節(jié)省人力，由原來4條線2個(gè)班16人，減少至4人。
? 使用I模式生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率30%。
? 貼片夾具改成拖拉式生產(chǎn)，單拼印刷，雙拼貼片，提升印刷良率，提高生產(chǎn)效率10%。
? 改善操作員批量接料和沒規(guī)律接料的動(dòng)作，改成根據(jù)每個(gè)機(jī)型物料的用量和貼片效率鎖定換料順序及時(shí)間，做到有規(guī)律接料，杜絕卡料、待料等問題，節(jié)省人力，降低錯(cuò)料風(fēng)險(xiǎn)。
? 把品質(zhì)負(fù)責(zé)的QC劃分到生產(chǎn)部負(fù)責(zé)，QC和FQC雙重檢驗(yàn)改成QC全測FQC抽檢，實(shí)行部門分開責(zé)任分開，品質(zhì)部FQC抽檢不合格批退生產(chǎn)部QC返工，并進(jìn)行KPI考核，品質(zhì)合格率由原來的90%提升到99.6%,客戶合格率提升到99.9%。

職責(zé)業(yè)績：
負(fù)責(zé)SOP、文件審批、工藝優(yōu)化，生產(chǎn)排線及設(shè)備架設(shè)和調(diào)試；負(fù)責(zé)生產(chǎn)異常分析和處理；負(fù)責(zé)依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，做好協(xié)調(diào)分配人員、設(shè)備、材料等工作；有效展開持續(xù)改進(jìn)和6S活動(dòng)，保證安全生產(chǎn)和品質(zhì)，控制成本，效率提升；做好精準(zhǔn)培訓(xùn)工作和KPI績效考核；組織有利的團(tuán)隊(duì)活動(dòng)。顯著創(chuàng)新改善如下：
? 改善員工焊接手法：分離式焊屏改成組合式焊屏，加錫點(diǎn)焊改成定位助錫點(diǎn)焊，組裝產(chǎn)能由原來的400PCS/H提升到900PCS/H，焊接品質(zhì)也得到了提升。
? 組裝物料周轉(zhuǎn)流程改善：把倉管員和生產(chǎn)物料員周轉(zhuǎn)交接物料優(yōu)化成倉管員直接配送上線（由IPQC及本工位員工確認(rèn)），把物料丟失賠償進(jìn)行責(zé)任劃分承擔(dān)（生產(chǎn)部40%、倉庫部40%、工程部10%、品質(zhì)部5%、行政保安5%），減少了雙方物料交接時(shí)間，提高工作效率，每條線節(jié)省一個(gè)物料員，增強(qiáng)了團(tuán)隊(duì)凝聚力和員工責(zé)任感。

職責(zé)業(yè)績：
負(fù)責(zé)SOP制作、工藝優(yōu)化，生產(chǎn)排線及設(shè)備架設(shè)和調(diào)試；負(fù)責(zé)生產(chǎn)異常分析和處理；負(fù)責(zé)不良品的分析；負(fù)責(zé)設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)。顯著創(chuàng)新改善如下：
? 車間規(guī)劃和6S改善：把物料桌改成帶蓋周轉(zhuǎn)箱，節(jié)約了采購成本，并且把不常用的物品放入箱內(nèi)，箱上面放生產(chǎn)的物料，有效的提高了6S現(xiàn)場，方便搬運(yùn)。
? 流水線改善：把飛機(jī)拉線改成雙邊拉線，減少了線體成本，提高了目視化管理，節(jié)省員工拿放動(dòng)作時(shí)間及疲勞度，提高生產(chǎn)效率。
? 系統(tǒng)手動(dòng)掃描過站改成自動(dòng)掃描過站，手動(dòng)打標(biāo)改成自動(dòng)打標(biāo)，每條線節(jié)約人力5人，杜絕了人工手動(dòng)掃描和打標(biāo)出錯(cuò)風(fēng)險(xiǎn)。
數(shù)據(jù)線單板下載改成治具拼板下載，提高生產(chǎn)效率，產(chǎn)能翻一倍，減少輔料（數(shù)據(jù)線）損耗，質(zhì)量前置，能提早發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改善，提升直通率。